Gradnja in rekonstrukcija.
Sodobno stanje in možnosti za razvoj domače proizvodnje barv in lakov 2006-11-27 10:37:29
Sodobno stanje na trgu barv in lakov materialov (premazi) je značilno stalno širitev trga, KI sosedov, Zahodno Evropski in Skandinavski proizvajalci. Ukrajina uvoz iz 30% na 40% barv in lakov v izračun celotne porabe, izvoza približno 2, 5 tisoč ton, predvsem v Rusijo, Belorusijo in Moldavijo. Z vidika cene in kakovosti na trgu, barve lahko razdelimo v tri sektorje. Prvi materialov vodilnih podjetij v Nemčiji, Avstriji, Skandinaviji, ki so visoke kakovosti, vendar niso poceni, da večina potrošnikov za visoko ceno, in obseg njihove uporabe je omejena. Drugi materiali, izdelani tehnologije na teh podjetij in pod svojo blagovno znamko v državah Vzhodne Evrope in Baltskih držav. Stroškov in kakovosti nekoliko nižje. Tretje materialov proizvodnja v Rusiji, Belorusiji, Turčija na ceno in kakovost, ki so na nacionalni ravni. Zajemajo tržno nišo, ki je nastala zaradi odsotnosti v Ukrajini nekatere vrste veziva in pigmentov. Ukrajina proizvede približno 120 tisoč ton barvi materialov, proizvodnje, ki so (glede na različnih virov) 70-90 podjetja. Od teh je le 15-20 o'proizvodnja več kot eno tono na leto, vse druge proizvajajo med 100 kg in 1 tono. Nomenklature domačih izdelkov je zelo omejena. To predstavlja dokaj široko paleto pentaphtalic (alkidne) emajli tipa PF-115, predvsem izdelki za gospodinjstvo. Drugo mesto zaseda olja premaz, ki "MASIRANJE" in Razno, in zato kakovost je bistveno slabše od tistih, enako alkidne barve. Na tretjem mestu na obseg proizvodnje, zaradi obstoja Zaporozhye rastlin "Silicij-polimer, so kremlevskie izdelkov, predvsem emajli tip KO-168. Slednji so namenjeni za različne namene, vključno za kritje fasade. Na naslednjih mestih so težko ločiti, toda bistvo je v tem, da se je začel razvijati proizvodnjo akrilne barve, vključno z vodotopnih barv. Prav tako temelji na'Danna Stirol začel proizvodnjo premazov na osnovi stiren različnih funkcionalne namene. Smeri v prahu barve v Ukrajini so zelo šibki. V bistvu, ti premazi so izdelani iz uvoženih delov, uvoženih iz Francije, Portugalske, itd. Proizvaja v prahu barve za premazovanje hladilniki samo podjetje "Nord" (Donetska). Splošen problem v vseh teh premazov je omejen vir znanja. Kakovost surovin in nihče, ki je pod nadzorom in so stabilna pridelava veliko težavo. Zato je težko govoriti o kakovosti pridobljenih premazi. Druga negativna okoliščina je omejen obseg pigmenti in polnila, ki so v Ukrajini. Jih je mogoče prešteti na prste: titanov dioksid dve ali tri spremembe, rdeči in rumeni železov oksid pigment, minium. Drugi pigmenti, vključno z ultramarine, proizvajalci se trudijo, da kupite. Omejitve pigmenti, ki povzroča bedo ponujajo potrošniku barva premaza. Za primerjavo : podjetje Tikkurila izvaja premazi 2700 barv in odtenkov. Imamo enako za niansiranje, uporabite 14-16 pigmentov. Smo od stranke do stranke, trdi, da bi dobili enako sestavo povezavo za nestabilnost kakovosti surovin. Vodilni domači proizvajalci barv, ki so vključeni v večini zaskrbljenost "Ylakerrassa", nabavo osnovnih komponent v tujini in na podlagi njihovih tehnologij za razvoj proizvodnji. Gre za dejstvo, da uvoz ne samo pigmentov in veziv, polnila, barve. Kot rezultat, obdelavo surovin na lastno tehnologij na opremo 1903, prejeli barve malo boljše kakovosti kot v celotni državi in v skladu s tem malo višje cene. Problem proizvodnjo premazov poleg pomanjkanja sestavin, je zmanjšana na eno pomanjkljivost - normativni in tehnični dokumentaciji, ki je na ravni 70-80 let.. Potrdilo o izdelku pojme, kot so suh ostanek,'viskoznost, motnost, adhezije, vendar ni sheme za uporabo materiala. Torej, govoriti o garancijskih storitev življenjska doba ni potrebno. Izkušnje kažejo, da je naš "mojstri" pridi, da kaj emajl PF-115 (bela) dodajanje kreda, pridobljenih drago titanovega pigmenta. Je mogoče določiti samo, kemijske analize. Tudi če regulativnim razpravljal o sestavi, danes je skrivnost večina podjetij, to ne pomeni, da je proizvod skladen z recept. Zato dati jamstvo za življenjska doba kritja, je problematično. Če v bližnji prihodnosti ne bo treba rešiti, vprašanje težko uredbe trenutke,-združljivost', povezane z proizvodna tehnologija, ocena kakovosti, barve in njihova zanesljivost, govoriti o nadaljnji razvoj domače proizvodnje barve materialov ni potrebna. Splošni trendi v razvoju industrijske barve in laki, materialov, je omejena na izvajanje štirih glavnih področjih. Najprej, to poveča zanesljivost delovanja barv in lakov materialov, ki bi zagotovila ne samo z uporabo novih tehnologij in sestavine, in zmanjševanje porabe snovi. Govorimo o zmanjšanju premaz debeline do 50-70 mikronov hkrati pa ohranja visoko trajnost premaza. Drugi smeri, - izboljšanje ekoloških čistost proizvodnje zaradi sprostitev v vodi topne obloge. Uporaba velikega števila organskih topil onesnažujejo, to povzroča težave z okoljskimi organizacijami in pri uporabi barv in lakov materialov. Upada delež topila, je neizogiben trend. V SV'v zvezi s tem postaja vedno bolj pomembno, proizvodnja vodotopnih barv na osnovi epoksi kompozicije in drugih filmskih sredstva, ki tvorijo. Danes že razvit recept zaščitnih premazov za kovine. Obljubil je oblikovanje in proizvodnja barv za posebne namene, za reševanje specifičnih problemov. Na primer, posebne ogenj odporno prevleko, ki ščiti površino pri temperaturah od 100 C do 600 C, prevleke za potrebe jedrske energije inženiringa itd., Glavna naloga na tem področju je ustvariti večnamensko premazi, z kompleksnih lastnosti: termo-in sevanja odporen, enostaven za dekontaminacijo, zaščito pred korozijo, itd Četrta smer - uporaba v prahu premazi. Obseg in področja uporabe v prahu premazi so nenehno narašča. V 1983-1985 v Zahodni Evropi premazov na osnovi polistiren, polietilen, polipropilen zasedenih 5% trga, danes pa je obseg povečal na 12, 5% in zato razširili svoje vrste (epoksi, poliester in mešani) in aplikacije. V prahu premazi se lahko uporablja na kovino, les in polimernih materialov. Kakovost in trajnost teh premazov je zelo visoka, da ne omenjamo ekonomsko strani izdaji. Njihov glavni adut kartic, ki se uporabljajo brez topil temperatura tališča na površini materiala, ki je od 140 C do 220 C, uporaba časa traja nekaj minut, ki zajema homogeno, visoka oprijemljivost. Taka tehnologija je koristno tako za tehnološko in ekonomsko. VIR:
Комментариев нет:
Отправить комментарий