Gradnja in rekonstrukcija.
Posodobitev ogrevalnih enot v proizvodnjo trdnih keramične opeke metoda težko modeliranje 2006-10-30 12:23:27
Z namenom pridobitve keramične opeke visoke kakovosti in zmanjševanje dela in stroškov poslovanja v JSC "Lenstroikeramika" leta 1999, eden od proizvodne linije za proizvodnjo trdnih opeke bila prevedena v novo za domače rastline tehnologije toga investicije. Še posebej težko investicij je pogosto označen v reviji "Gradbeni materiali" [1-3]. Znano prednosti toga nastanek so: - manj kot plastično oblikovanje vlažnost palčki (13-15%), kar je veliko lažje odstraniti, ko sušenje izdelka; - možnost polnjenje opeke raw neposredno na peči tovornjaki; - visoko gostoto vakuumske masa zagotavlja visoko odpornost proti zmrzali končnih izdelkov; - višje stiskanje moč in je še posebej visoko trdnost koti in robovi opeke, ki preprečuje zlome in škodo na sprednji površini. Poleg tega zmanjša vysokoobrazovannogo v oblikovanje opeke iz množice nizka vlažnost v primerjavi z izdelki, oblikovani plastični način, z maso enako sestavo. Prednosti tehnologije težko oblikovani so bili v celoti izvedeni v izdelavo votlih keramike izdelki. Toda poskusi, da bi dobili na obstoječi predor buldožerji dolžina 33 m in tunelskih peči z dolžino 96 metrov, opeko, težko ekstrudiranje ni imel uspeha. Opeke, z preostale vlage po sušenju približno 2-3% (v povprečju na oddelku pečica vozička), propadel že na prvih pozicij na področju usposabljanja tunelskih peči. Le v eni peči, ki ima površino končno dolžino, 36 m in skupno dolžino 132 m je bila pridobljena pozitiven rezultat, vendar to peč vam omogoča, da naložite samo pritisnite na 30%, in obnovo druge peči za povečanje dolžine in ustvarjanje sekundarno območje suhe ni mogoče zaradi pomanjkanja potrebne področju. V SV'v zvezi s tem, je bila naloga rekonstrukcija obstoječe toplotne enote brez dodatnih proizvodnih prostor. Na Oddelku za keramiko Saint-Petersburg državni tehnološki Inštitut je bil vpliv hitrosti odpuščanja na lastnosti trdnih opeke težko modeliranje. Mejne vrednosti ogrevanje stopnja dajatev, določenih opeke na različnih stopnjah odpuščanja so v tabeli. Temperaturno območje, 0C 100-250 250-550 550-790 790-860 860-980 Največja hitrost segrevanja, 0C / h 15100 30 15 30 ogrevanje Čas, h 10 8 Marec -4, 5 4, Da bi dosegli tunelskih peči temperature, ki zagotavlja artefakt-free burning trdna opeka težko modeliranje, JSC "Lenstroikeramika" je bil obnovljen tunelskih peči, ki je zagotovil priložnost, posando uredbe ogrevanje stopnja v coni priprava peči in pomagali, da bi prehod na proizvodnjo trdnih opeke z minimalno tehnološki izgube in maksimalno produktivnost, pritisnite. Čas gorenja trdnih opeke, s povprečno preostale vlage surove približno 3% znašal 44 ur, Vendar pa, in po obnovi pas usposabljanje tunelskih peči del opeke propadel v zgodnjih fazah žganjem. Število sklenitev zakonskih zvez po streljanje je 8-12%. Kot so pokazali rezultati raspaculo opeko po sušenju, s povprečno preostale vlage opeke 2-3% vlažnost opeke, ki se nahaja na zunanji del paketa z opeko, ne presega 1%, medtem ko je vlažnost opeke v jedro polnjenje opeke doseže 4-6%. V proces vzpostavitve režima sušenja trdnih opeke težko modeliranje je bilo ugotovljeno, da povečanje temperature črpa tekočino vodi do nastanka razpok v izdelkih. Čas sušenja v dual-cone protivootecna-neposredno-pretok sušenje z pretok toplote-prevoznik v srednjem delu za lase in izbor okoli robov, ne manj kot 58 p.m. Analizo krivulje voda-pridobivanje zmogljivosti in sušilne hitrosti (Sl. 1 -2, krivulje 1 in 2) je pokazala, da skozi -38 37 ur po potiskajo vozičke z raw za lase (ki ustreza točki predložitev predor vroče tekočine s temperaturo 85-900C) posušene opeke, ki se nahaja na zunanji del vrtov, praktično končan. Ob istem času, opeka, ki se nahaja v središču vrtovi, imajo vlažnost zraka okoli 10%, hitrost sušenja na tej točki, doseže največ. Kot je bilo že navedeno, povečana temperatura sušenja agent vodi v presežek intenzivnost sušenja nad največjo dovoljeno in, posledično, da razpoke. VIR: Gradbeni materiali
Комментариев нет:
Отправить комментарий