Gradnja in rekonstrukcija.
Vse o silikona 2006-11-07 17:20:01
Tesnilne mase uporabite vse XXI stoletja: in master, ki nadomešča zlomljeno steklo in velika podjetja, ki uvaja v življenje strukturne zasteklitve. Zakaj smo se odločili vrste tesnilnih mas, ni zanesljiv? Lahko lulat ne bo napak v prihodnosti? V prejšnji številki naše revije smo se srečali z silikona, sintetičnih polimerov, znano kot "silikoni". Pogosto ta izraz daje širši pomen, da se razširi na vse tesnilne mase na osnovi polimerov. Poleg silicija (Si) polimer vsebuje metil, alkilom, Fiorella, finavia in vinil skupine. Zato, prejetih izdelkov so različne fizikalno-kemijske lastnosti in področje njegove uporabe. Razmislite o posameznih elementov, silikonski tesnilni material. Številka ena na ta seznam, ki ustvarja prilagodljivo podlago za vsak tesnilni material, je polimer. Silikonski polimeri, ki so nastala v p'pet faz z javnimi oksid, silicij: Na prvi stopnji silicijevega oksida (SiO2), se zmanjša za premog da brez silicija (Si) v lepem stanju. V drugi fazi, ki poteka vzporedno z in neodvisno od prvega, ven iz metil alkohol, metilen klorid CH3OH + HCl => CH3Cl + H2O Tretji fazi je sestavljena v pridobivanju chlormethine (CH3) 3SiC! iz sestavin, pridobljenih v prvih dveh fazah. Monomer chlormethine po hidrolizi (četrta faza) (CH3) 3SiCl + H2O => (CH3) 3SiOH opravi kondenzacije, tj. preoblikovanje v polimer. Vendar, en monomer molekul oxymetholone so povezani zaporedno, dokler ne boste imeli fino polimer s Splošno formulo: (CH3) 3SiO-[- (CH3) 2SiO] m je SiO (CH3) 3, in ime polderman (PDMS). Za proizvodnjo tesnilnih mas in strukturna lepila, ki se uporabljajo modificirani polimeri s povprečno verige dolžina in različne funkcionalne skupine, in prevladujoči metilna skupina. Pečat materialom utrjena, je potrebno za izvedbo reakcije "šivanje", ki temelji na SV'Asuan ločeno vezja skupaj. Sušenja reakcijo eno-komponentni silikon nadaljuje z udeležbo vodne pare iz zraka. Silikonski v normalnih pogojih otrdi v višini približno 2 mm na dan. Hitrost te reakcije v veliki meri odvisna od odstotek vodna para v zraku. V normalnih pogojih, t.j. pri temperaturi 20 C in relativni vlažnosti 50%in 1 m3 zraka vsebuje 18 gramov vodne pare, in enako 1 m3 zraka pri temperaturi +5 C in relativna vlažnost 50%, ki vsebuje le 3 gramov vodne pare. Kot rezultat, sušenja čas je povečal za skoraj trikrat. To velja za vso eno-komponentni silikon. Zanimivo je, da je reakcijski produkti sušenja določi področje uporabe silikonov, ne pa njihove mehanske lastnosti. Proces sušenja silikonski vedno prihodki od površine, tesnilni material, v smeri, v notranje plasti. Hkrati s povečanjem debeline utrjena tesnilnih mas plast, ki zmanjša hitrost difuzije vodne pare in proces je upočasnila. Ko je sloj debeline več kot 15 mm difuzijo vodne pare praktično ne pride in nadaljnje strjevanje nemogoče. To je treba upoštevati pri načrtovanju tesnila, z uporabo eno-komponentni silikon. To razumevanje ni dvo-komponentni silikon, v kateri je proces strjevanja pride po mešanje polimer z navzkrižno povezovanje agent. Glede na vrsto polimera uporabljajo različne navzkrižno povezovanje agentov, določa kemijske lastnosti silikoni. Odpoklic razvrstitev silikoni glede na hidrolizo delov: 1) eno-komponenta Acetat (kislina je nastala ocetni kislini CH3-COOH), 2) eno-komponenta oximes (nevtralno - produkt reakcije je Metlitsky RN = OH), 3), eno-komponentni silikon "alkoxy" ( nevtralno, kjer je produkt reakcije je alkohol R-OH) 4) dvo-komponentni silikon "alkoxy" (nevtralne reakcije izdelek ima tudi alkohol). Drugi silikonski sistemov na trgu, so redki. Za pravilnost poteka sušenja reakcijo so odgovorni različnih katalizatorjev, najprej, katalizatorji na osnovi ORGANOMETALLIC spojine kositra ali titana. Običajno katalizator, ki ne sodelujejo v reakciji šivanje. Titana katalizator, ki ustvarja dodatne strukturo, ki z'agregati polimerni verigi prilagodljivost po otrdelost. Hvala za to novo generacijo nevtralno silikoni "alkoxy" je brez mehanske lastnosti in oprijem moč. Zdaj bomo predstavili polnil - silicijevega dioksida (SiO2) in kalcijev karbonat (kreda, CaCO3). Čisti silikonske smole po otrdelih je značilna razmeroma visoka mehanska trdnost, in za deljenje zahteva sile, približno 0, 34 MPa. Mešanje smolo z izpolnitvijo materiala omogoča, da se prejeti izdelek z natezno trdnostjo 8, 3 MPa. Podobno podaljšanje vrzeli je odvisna od 80% do katrana do 1600% za nadelstiche tesnilni materiali. Tako je, poleg na polimer, mehanske lastnosti tesnilni material, ki se prav tako določijo z polnila. Glede na namen se uporabljajo različne vrste polnila, a v večini primerov se uporablja silicijev dioksid in kalcijev karbonat. Stopnja mletja polnila je odvisna od parametrov tesnilnih mas. Silicijevega dioksida v proces kondenzacije plina faza doseže zrna velikosti 0, 01-0, 05 mikronov. Za primerjavo, dolžina silikona, sintetičnih polimerov je približno 1 micron. Zrna obliki polnilo je bistvenega pomena za trajnost tesnilni material. Najboljši rezultati so doseženi pri uporabi polnila s specifično površino 20-400 m2 / leto Pravilna izbira in način mešanja polnila z neutrjenih smolo je strogo držati skrivnost proizvajalca. Pregledna silicijev dioksid se uporablja za proizvodnjo pregleden tesnilni materiali, vključno z naslikal. Kalcijev karbonat, ceneje, kot silicijevega dioksida, ki se uporablja za izdelavo najbolj priljubljenih gradnje tesnilni materiali. Poleg tega je uporabljena polnila, "vožnja" nastavitve tesnilo za različne zahteve, kot so saje, kovinski oksidi, steklene kroglice in gline. Druga potrebna komponenta silicij tesnilne mase, mehčala, ki dajejo elastičnost materiala, obdelavo in uporabo. Jih ne bi smela vplivati na parametre tesnilni material po zdravljenju. Tako kot mehčala uporabljajo predvsem silikonsko olje ali silikona polimeri s kratkimi verigami. Cenejša rešitev je, organske tekočine, kot so topila, ki so v procesu izhlapevanja, po zdravljenju, t. "krčenje tesnilni material", ki je sorazmerna z količino topila. Tesnilne mase, ki vsebujejo le silikona, mehčalci, ki je značilna za minimalno krčenje do 3%. Pomembno vlogo je igral z pigmentov in specialnih dodatkov. Za barvanje silikonske tesnilne materiale, ki se uporabljajo različne anorganske pigmente, na primer kovinski oksidi. Po želji, lahko bi tesnilnih mas, podobne barve na standardno. Kot belo barvilo, ki se uporablja titanium white, black - angleščina saje. Železov oksid dati tesnilni materiali odtenek rdeče in poveča odpornost na temperaturne učinke, neposredne učinke ognja. V nekaterih primerih, tesnilni material mora biti odporen na glive, mikroorganizmi, ki se doseže z dodajanjem protiglivično sredstvo - fungicidi. Obstoječih na trgu eno-komponentni silikon običajno ne zahtevajo sprožilni sredstev (tako imenovani osnovni premazi), uporabo, ki morajo biti vedno strinjal s proizvajalci tesnilnih mas. Kot premazi so običajno uporabljajo jalove moči v obliki rešitve. Čeprav silikoni, zaradi nizke površinske napetosti polimerov PDMS, učinkovito vlažijo najbolj gladke površine, kot so steklo, keramika, kovine, in tudi pozdraviti silikona, v nekaterih primerih, nanesite premaz, povečanje njihove lepilo. To še posebej velja za Germa-klopi, namenjene za s'edinost z sintetičnih materialov, kot sta polikarbonat in strukturnih silikoni. Za pravilno izberite tesnilnih mas, je nujno razumeti njene tehnične značilnosti, ki je, znotraj parametrov, določenih s strani dobavitelja (proizvajalca) na embalaži ali v informacijski materiali. Temperatura uporabe, izraženo v stopinjah Celzija, določa obseg dovoljenih površinske temperature, ki se prikaže na silikona. To je običajno interval od +5 ░ C do -40 stopinj C. Obratovalne temperature so izražene v stopinjah Celzija in določa temperaturno območje, v katerem utrjena tesnilnih mas, ohrani svoje lastnosti. Za silikoni to območje je običajno giblje od -50 C do +150 ° C, in v posebni različici +380 ° N Hitrost udarec, ki je izražena v gramih na minuto, določa, kako preprosto ekstrudiranega pečat materiala, embalaže. Večja je ta vrednost, lažje, z manj napora je silikonski ekstrudirani. Tipične vrednosti - od 150 do 480 g / min Čas nastanka skorjo, ali obdelavo čas pomeni čas od uvajanja silikonski pred strjevanjem. Ta čas je izražen v minutah in določa, kako dolgo je nastala naložene silikona. Čas sušenja, ali čas peleshet je čas od uvedbi silikona, do trenutka, ko se usede na površini prah SV'je povezana z tesnilni material. Nastavitev hitrosti, ki je izražena v milimetrih na dan, pomeni, kako globoko bo zdravilo silikonski pri temperaturi 20 C in 50%relativni vlažnosti. Modul prožnosti označuje silo (kar se odraža v megapascal), da želite, da se raztezajo utrjene tesnilni material 100%. Manjši modul, bolj elastični tesnilni material. Visoko modul označuje težko tesnilni material, ki ni predmet na deformacije, na primer strukturnih silikoni, ki se uporablja za strukturne zasteklitve. Nizek modul pomeni, tesnilni material, ki je zmožen na deformacije, ne povzroča več stresa v tesnilni materiali. Elastični tlaka pomeni sposobnost utrjene tesnilni material, da se vrnete v prvotno obliko po raztezanje 100% ali je stopnja deformacije iz prvotni obliki. Natezna trdnost pomeni prizadevanja (izraženo v megapascal), ki so potrebni za deli vzorca (1 2x1 2x50 mm) utrjene tesnilni material. Skupaj razširitev pomeni odstotek raztezek utrjene tesnilni material, ki se razteza do poči. Sposobnost, da se premaknete ali "deformability" (angleščina, "gibanje sposobnost") pomeni sposobnost utrjene tesnilni material za preoblikovanje brez izgube integritete in brez izgube oprijema; parameter je izražena kot odstotek, na primer, 25% pomeni, da tesnilni material, ki se lahko raztegne in stisnjen 25 % svoje prvotne velikosti. Če parameter ni podan, ni vrtnice'razlaga metodologije meri je treba z'prosite prodajalca, kako razumeti ta parameter. Nekateri proizvajalci opredeliti le za raztezanje. Modul elastičnosti je tesnilni material, ki je definiran kot sila, ki je potrebna za dvojno končnico vzorec silikonski poseben oddelek, ki je izražena v Newtonih na kvadratni milimeter. V tehničnih zemljevidi tesnilni materiali proizvajalci uporabljajo izraz "low", "povprečna" in "high" modul elastičnosti. To ustreza naslednjim intervalih moč: nizkim modulom do 0, 4 N/mm2, ki ustreza deformability 50%; povprečna modul iz 0, 4 0, 6 N/mm2, ki ustreza deformability 25%; visoko modul je več kot 0, 6 N/mm2, ki ustreza deformability 12, 5%. Če deformacije tesnilni material, potrebujejo malo truda, to pomeni, da je vpliv tega materiala na druge tesnilne elemente majhna. Ta material ne prinese dodatno moč strukturi in v idealnem primeru deluje kot tesnilo. Tesnilo visok modul elastičnosti so trdi, malo kovati in so strukturne obremenitve, na primer, v kozarcu, ki so prilepljena na nosilno konstrukcijo fasade. Krčenje po zdravljenju se nanaša na odstotek izgube začetnega o'glasnost. Manj krčenja, bolje tesnilni material. Za silikoni, krčenje po zdravljenju ne sme presegati 3% začetne o'glasnost. Menijo, različne skupine silikoni. Zato je treba njihov kratek delo parametre: Acetat (ACETOXY) so značilni za odličen oprijem moč proti stekla in kovin, lesa in nekatere pisane kritje. Šibkejši so povezani s polivinil klorida in drugih sintetičnih materialov. Imajo zelo kratek čas sušenja in so verjetno, da bi izkoristili. Zaradi sprostitev ocetni kislini ti silikoni povečanje korozije in ne veljajo v kovinskih konstrukcij. Ne morete jih uporabiti tudi za tesnilne plošče iz naravnega kamna in betona, kot ocetna kislina reagira z alkalnih kovin iz takega materiala. So dobri najprej, v kateri želite združiti stekla, steklenih, keramičnih in aluminija in nerjavnega jekla. Izmed mnogih možnih vrst na trgu obstajata dve vrsti nevtralno silikoni: oximes in alkoxy. Oximes nevtralno silikoni so značilna visoka oprijemljivost moč v odnosu do najbolj gradbeni materiali, zlasti sintetičnih in najbolj barv, vključno z vodo, barve. V primerjavi z acetat silcone počasneje, ki tvori skorjo in počasnejši izkoristiti. Glede na prisotnost nekaterih tveganje rakotvorni učinek Akimov, nekateri proizvajalci zdaj noče njihovo proizvodnjo. Nevtralna silikoni, alkoxy imajo večji oprijem energije, kot je oximes silikoni, vendar imajo več nastavitev časa. Odvisno od katalizatorja (na primer, kositer), ki jih lahko uporablja poseben primer, kadar se uporabljajo za steklo. Ko titana (Ti) katalizator trajnost spenjača je ohranila celo v rednih potopitvijo v vodo. Njihova proizvodnja je dražje (titanium)kot drugi silikoni, vendar značilnosti bolje. So praktično brez omejitev uporabe. V praksi je zelo pomembno, ne samo pristojni izbor tesnilnih mas, vendar ustrezno zasnovo tesnila. Glavna načela oblikovanja tesnila: - zasnovi je treba upoštevati, napetosti, zlasti medsebojno toplotnega raztezanja materialov; gibljejo v vetru in pod vplivom drugih dinamične obremenitve; urejanje lastnosti, značilne za male in velike plošče; zamenjava poškodovane plošče; odpornost na deformacije, ki nastanejo med Montažo in namestitev; ločeno od vpliva zunanjih pogojih in akustika; estetika; - pečat, ki bi morale biti oblikovane tako, da zagotavljajo vsaj sestieri plast tesnilni material, ki ne mejijo na eno površino. To se doseže z oblazinjenje vrvice ali med trakovi, izdelani iz polietilena (PE), polipropilena (PP), ki silikoni ne sestavljenim; razmerje med širino vrzel na debelino tesnila morajo biti v intervalu od 1:1 do 4:1, je priporočljivo, da 2:1 ; najmanjša debelina ne sme biti manj kot 3 mm, največja priporočena debelina je 10 mm ne glede na to, širina vrzel, ki pa je ohranjanje prejšnjih pogojev; minimalna priporočljiva širina gap - 6 mm; najmanjši stik z tesnilne površine - 4 mm, priporočamo -6 mm Primer izračuna silikonski'dowolnego šiv za strukturne zasteklitve navedene v št. 4 (14) za leto 2001. Izbor tesnila narekujejo pogoje dela, ki je največja pričakovanega napredka tesnilni elementi in velikosti vrzeli raztezanje, kot tudi vrsto tesnilni materiali. Izračun zneska gibanja v zvezi z širina reže vam omogoča, da nastavite najmanjšo mehanske zahteve za predlagane tesnila. Tako, za vrzel širina 15 mm tesnilni material, ki je značilna za 25%deforest, lahko nadomestilo za pretok do 3, 75 mm Uporaba tesnilni material, ki je značilna za 50%deforest, se poveča za veljavno premikanje dvakrat ali lahko ozek prepad. Z gladke površine, npr. steklo, kovine, itd, silikoni SV'kontaktna trdno in za dolgo časa. V primeru iz sintetičnih materialov in nekaj barve, da uporabite posebne oligonukleotidov. Za porozne površine, kot sta beton, opeko, kamen, obloge za zidane in t. p.uporaba oligonukleotidov nujno. To je posledica ločitve od osnove, ki se pojavlja v zelo tanek bližini-površinska plast, ponavadi nevidni, vendar je mesto puščanja. Rešitev je v uporabi ustrezne oligonukleotidov, krepitev površinsko tesnjenje materiala. V primeru nove površine značilna zadostne celovitosti, nanesite prvo plast mešanice jet silikonske smole in topila. Za preperele in nestabilnih površinah, pogosto ga je treba uporabiti na primer skladbe, ki temeljijo na epoksi smole. Ne glede na situacijo, bi se raje na primer, je, ki jih priporoča proizvajalec tesnilni material. Če želite ugotoviti, ali aplikacijo, na primer, preprosto teči naslednji preprost test. Na očiščeno površino, bolje nevsiljivo mesto je pravilno napolniti in po sušenju se uporablja silikonski trak. Podobno uporabljajo trak silikonski na očiščeno površino, vendar brez sprožilni. Po 3-4 dni (po zdravljenju silikon) snipped fragment tesnilni material in raztegne 90 kota proti površini. Če je silikon je zdrobljen v množično uporabo premaz ni treba posebej poudarjati,. Sprostite silikonski, da je površina pomeni, da uporabljajo tehnologijo priprave površine nezadovoljivo. Testi se lahko ponovi, tako da spremenite način za čiščenje in morda premaz. VIR: Vitrina
Комментариев нет:
Отправить комментарий