Cement - in ne nohti! Pregled ruski trg cementa Večina nas je na vprašanje: "Kaj je cement? " - Ne bom rekel, da je to sivo barvo v prahu, ki se uporablja v gradbeništvu. V tej formulaciji, seveda, da je zrno resnice. Dejansko to ni nujno tako. Cement ni obvezna'nujno, siva, ne vedno v prahu in ga uporabljajo, ne samo v gradbeništvu. Vadim GONCHAR, POSEBEJ O GRADNJI. Pogodbe  Beseda cement - zelo staro poreklo. To je bila uporabljena v Starem Rimu, potem pa se cement imenuje zdrobljene opeke ali kamna. Ta cement mešani z gašeno apno dovoliti, da bi dobili zelo dober material za zidane malte in betone. V njem je, kot lahko vidite, preučitvi pobegnil iz Rimskih časov pam'spomeniki, še posebej v stiku z vodo: vodovodi, Marina in drugih pristanišč. Rešitev so ohranjena odlično, včasih celo bolje kot naravnega kamna, ki je pritrjen. V novejše čase pojem "Roman cementa" zasidran je mešanica apna in dodatkov. Nato s prihodom druge at'materiali za cementiranje, cementa začel klic katero koli snov, ki lahko v nekaterih manipulacij premakniti iz razpršijo članice, v kamnevidnye. V času industrijske revolucije cementi je izumil veliko. Tako veliko število lažje izvajanje različnih posebna gradbena dela, vendar je zapletena razvrstitev kot cement je bil iz različnih kemičnih narave komponent, in strdi, ki so na različne načine. Če želite obnoviti vsaj nekaj reda v veliki cementa družina je bila številna poskuša ustvariti celovito klasifikacijo'zavezujoče materialov, vendar pa je vsaka od njih, z nedvomne prednosti, je nadležno pomanjkljivosti. Na primer, v nekaterih izraz "cement", ki ni bil nikoli omenjen. Eden uspešnih poskusov klasifikacije raziskovalci menijo, sistem N. F. FEDOROV, ki je predlagala, da razmisli cementi'zavezujoče materialov, ki temeljijo na colloid razpršene sisteme. To je, cementa mora vsebovati vsaj eno likovno komponento. Ni nujno,'prepričajte se, da je bilo v prahu: izpolnjujejo gel cementi, ki so doslednost debele prilepi. Za nadaljnjo obravnavo, bodo to sprejeli razvrstitev temelji, čeprav je potrebno, da se sklene nekaj izjemami. Na eni strani ime "cement" zgodovinsko uveljavljenimi za nekatere materiale, ki ne spadajo v opis sprejeti. Na primer, žveplo, cementa, proizvedene s taljenjem, žvepla in veže design elementi (žveplo) otrdelost, ne vsebujejo prahu komponent in se ne mešajo z uporabo vode. Na drugi strani pa na merila za razvrstitev za konkretno bi morala vključevati materialov, zgodovinsko cementi, ne imenuje. Na primer, sadra, kar vsakdo ve, kot bel prašek, hitro otrdi, ko se zmeša z vodo. Vedo vse Še naprej bomo naše zgodbe description cementi najpogostejša in najbolj znana. Njihovo pogosto uporablja v gradbeništvu, kot pred uporabo skrbno zmeša s pesek, gramoz) in vode. Ironija je, da imenuje vse znane cementi ne "cementi". Uradni ei'I tega spoštovani galaxy - Portland cement in žlindra, Portland cementa. Kje si predpono "Portland"? Iz Anglije, kjer je istoimenski mesta, v bližini katere je že dolgo izkoriščal gradbeni kamen enakomerno sivo. Inženir Aspden (APDEN) verjetno je bila seznanjena s tem materialom, in tako, ko je menila, samo prejel cementa, ni mogel upreti primerjavo: na moč in barvo umetnega kamna ne razlikujejo od naravnih turistov. Podobnost je tako zmotilo izumitelj v patentne prijave, vložene v 1824, je poklical svoje ustvarjanje Portland cementa. Tako, uradni zgodovini sodobno proizvodnjo Portland cementa se je začela ob koncu prvega četrtletja XIX. stoletja. Ampak najprej poskuša ustvariti materiala, vodoodpornost, ki je primerljiva s Roman cementa, je v Evropi začelo 200 let prej. Glavna sestavina tega visoko kakovost Roman pozzolanic cement je bil prah (lat. pulvis putceolanus) - čudežno začimbe, ki se je spremenila šibko in nestabilno limy rešitev v lepi na'Yaguchi, je stal že tisočletja. Rimljani so v celoti zavedati vrednosti tega dodatka, tako da je bilo videti povsod, za vulkanskega pepela, in če ni mogoče najti - ki so pripeljali do pozzolan iz metropole. Toda tudi v Rimskem Cesarstvu, je s svojo lepo ceste ni bilo mogoče zagotoviti pozzolanas številne gradnje v oddaljenih provincah, zato je za uporabo na voljo nadomestki. Kakovost tega, seveda, ki je nastala, kultura gradnje zmanjšala. Očitno je, da nizke kakovosti, počasi, otrdelost rešitev, ki bi ne izpolnjujejo zahtev cvetoče industrije. Zato že v XVII stoletja v razvitih Evropskih državah je bil že išče novo cementa. Še posebej hudo je treba Angliji in na Nizozemskem, s svojo veliko obale, ki bi se morala okrepiti, in številna vrata, ki jih potrebujejo za gradnjo in obnavljanje. Nizozemci so bili prvi uporabil pri gradnji malte je Ren teče - vulkanski sedra, sestava je podobna pozzolan, ampak bolj gosto, ki se naberejo v milijonih let in zato manj aktivni. Angleški progi ni bilo. Imeli pa so Nadzornih inženirjev, ki je opazil, da če boste spali v apna ni čisto belega apnenca, in manj kakovostne, kontaminiranih pasme rumenkasto ali zelenkasto barvo, se izkaže, izvest bolj trajnostno. Najprej je opozoril Smth, zgrajena leta 1756, Estonski svetilnik. Prejel je bilo gašeno apno s težavo, vendar rešitve na njegovi podlagi povsem strdi pod vodo, za kar je nov material, imenovan "hidravlično apno".  Razvoju ideje za pridobitev hidravlično apno, Anglež alan Parker spali apna različnih lokalnega apnenca s nečistot. V 1796, je bil soočen z novo pojav: "glina brsti", ki deluje od Sepp se je zgorel apna, ki so v stiku z vodo, ne ugasne. Vendar zdrobljenega izdelek streljanje ko se zmeša z vodo hitro izkoristili (je veliko hitreje kot strdi apna) in pridobil moč veliko večja kot apna. Navdih uspeh izumitelj terjatev je imenovan njegove stvaritve "Roman cementa". V skladu s sodobno razvrstitev zmesi se imenuje: "romanceman", in to je le en korak do danes, classic Portland cementa. In tisti "glina ledvic" ni bilo nič več kot marl - naravna mešanica kreda in gline, in danes se pogosto uporabljajo proizvajalci cementa. Vendar depoziti marl precej redki. Za široko distribucijo proizvodnje zahteva več universal resource base, ki se izvajajo na lokalnih virov. Odločilen preboj v tej smeri pripada francoski znanstvenik Vika (mimogrede, njegovo ime se imenuje naprava za določanje časa od nastavitev cementno injekcijsko maso). On je pokazala, da je za povečanje hidravlično apno, apnenec pred streljanje je treba mešati z glino, in tam je regija optimalnega razmerja, ki omogoča proizvodnjo cementa visoke kakovosti. To Vika je bil prvi za proizvodnjo sintetičnih cementa, surovin, za katere je bilo narejeno umetno, z mešanjem več delov.
Uporaba tako resna empirične in teoretične osnove, Aspden prvič uspelo, da bi proizvodnje cementa po industrijskih tirih, in nove industrije se je začela hitro razvijati. Že do 50-ih letih XIX. stoletja cementi, podobno patentirana Aspdin Portlandski cement, pogosto proizvaja v Angliji, Nemčiji, Franciji in drugih Evropskih državah, in s tem čas, njihovo kakovost pa so se znatno povečale, ki se približuje ravni sodobne redni Portland cementa. Zgodovinsko ime je zaljubljen, in danes je to nosili vsi izdelki, ki jih skupno brušenje klinker Portlandski, kalcijevega sulfata in posebnih dodatkov. Kako pripraviti klinkerja V angleščini beseda KLINKERJA označuje žlindra ali zamrznjeno lava. Ta opredelitev je primerna za cementni klinker, ki je produkt gorenja za sintranje, taljenje ali skupaj taljenje surovega peči brezplačno - zmes več vir surovin. Izgleda, klinkerja, kot krog drobljenec, zdrob in peleti ali odrezki, nepravilne oblike z debelo, steklo kupa. Klinkerja je glavna sestavina Portland cement, aluminatni cement in nekatere druge vrste cementi. Lastnosti cementa je v veliki meri odvisna kemičnih in mineraloškimi sestava klinkerja. Klasična Portlandski cement klinker vsebuje veliko (nad 60%), kalcijev oksid, do 25% silicijevega oksida, 4-8% aluminijevega oksida in nekaj odstotkov železovi oksidi. Toda za pridobitev visoke kakovosti klinkerja preprosto mešanje morate oksidi ni dovolj. To je potrebno veliko, da jih toplote, ki reagirali med seboj in postali del nekaterih kemičnih spojin, - minerali klinkerja. Prisotnost klinkerja preostala prosta oksidov, ki je nezaželeno, in prisotnost oksidov, kalcija in magnezija, tudi nevarno, tako da največja njihova vsebina je zelo urejena. Prispeva tudi k skupni državni in morfološka sestava mineralov klinkerja. Nekateri od njih so najbolj hidravlični dejavnosti v steklena članice, nekaj v melkochristalliceski, tam so aktivne in neaktivne polymorphic sprememb (kristalni strukturi). Za nadzor kemijskih reakcij in procesov kristalizacije za izbiro načina odpuščanja vir brezplačno. V skladu s splošno sprejetimi danes sheme streljanje se izvaja v rotacijski peči dolgo nagnjena železa bobni, obložene notranjosti z ognjevzdržne opeke. V procesu, boben obrne, in opekline materiala pod lastno težo pade ven iz high-end nizke, od koder razloži končnega izdelka. Streljanje vključuje več faz projekta, glavne so: 1. Sušenje surovin. 2. Razgradnje surovin. Pod vplivom visoke temperature raztaplja apnenec za apna in ogljikovega dioksida, kot je glina, ki je v oksidi silicija in aluminija. 3. Eksotermne reakcije. Sveže pečen oksidi običajno zelo aktivni, tako, da so pripravljeni na interakcijo med seboj, tvorijo nove snovi - aluminates in kalcijevi silikati. Med te procese spremlja toplote azotemii, kar še dodatno segreje reakcijska. 4. Sintranje reakcije mase. Ta faza je zelo pomembna, ker med sintranjem je nastala prihodnje strukture klinkerja in intenzivno SV'povezana je ostala po predhodni fazi prostega apna. 5. Hlajenje. Nastala med sintranjem strukturo, morate shraniti. To je težko, saj se počasi hlajenje procesov kristalizacije in recrystallization, dramatično zmanjša kakovost cementa. Tako da boste morali, da se ohladi strmo. Vendar poskusite močno kul nekaj ton na'ASCO Kam'leseni kaša s temperaturo staljene grodelj... Vse tehnologije, ki Portland cementa vključujejo vse te faze. Glavna razlika med uporabijo na različnih rastlin procesov, je način priprave surovega premogovega brezplačno. In izbira metode je odvisna od razpoložljivih surovin. Če te surove, mokro in heterogene sestave, je primerno, da se uporablja tako imenovani mokri način - surovine razredčenih z vodo za gostoto kislo smetano in v tem stanju, zdrobljen, mešani in fed peči. Mokro metoda omogoča uporabo spremenljivih kakovosti surovin, vendar zahteva veliko energije vhodi, ker je vse dal v napolnite z vodo, nato so za izhlapevanje. Če surovin je suha, enotna sestava in stabilne kakovosti, je bolj donosno, da uporabite suhi postopek, da se material posuši in obdelujejo v suhem stanju. Poraba goriva in velikosti peči je precej manj kot v mokro metodo, vendar se povečuje zahteve za conditionnaly surovin. V SV's hitre rasti cen energije, suha metoda, ki postaja vse bolj priljubljena, hitro izpodriva mokro, je bila razširjena v preteklosti, ko premoga in plina, ki je bil poceni. Kaj so cementi V letih od uvedbe Portlandski cement, znanstveniki prišli, in proizvajalci, ki so uvedle številne nove spremembe. Družina Portlandski cement je zrasla in se ne sme mešati v njihovi raznolikosti, razvil poseben predmet. To je navedeno v državni standard Ukrajine DSTU B Stoletja 2. 7-46-96 "Cementi sestanke. Tehnični pogoji". Združuje vse, vključene v tem dokumentu, cementi obvezno vsebino tal Portlandski cement klinker. Čeprav je njena vsebina lahko dokaj nizka, v nekaterih cementi ego samo 20 %, ampak to je osnova, zgradba-com - komponento. Na podlagi klasifikacije, Portland cement in svoje "sorodnike", ki temelji na dveh ključnih parametrov: vrsta in količina sestavin ali dodatkov) in moč blagovne znamke. Odvisno od dodatkov, navedeni cementi so razdeljeni v pet vrst: Pravzaprav sem Portland cementa. Brez dodatkov ali minimalno število (do 5 %). Navedeno PC I II Portland cement z dodatki : žlindra, pozzolana, elektrofiltrski pepel, apnenec. Ego indeks HRC II. Da bo jasno, kaj Dodatek je vključen, tukaj je tip označb, navedite ustrezne črke (za žlindra - W, za puzzolana - P, za uprašiti goriva pepel - C). Poleg tega oznaka je drugo črko, ki označuje omejitev vsebine klinkerja. Če je to klinkerja, ki ni manjša od 80 %, če je "B" - ne manj kot 65 %. Ta vrsta vključujejo kompozitni Portland cementa. V svoji sestavi lahko vključujejo nekatere zgoraj navedene dodatke takoj. Razlikovati ego tukaj Portland cement z dodatki, imenovanje dopolnjuje črko "K". Rezultat: PC II/a-K ali PC II/B-K. III Shlakoportlandtsement. Kakor ime pomeni, gradivo vsebuje granulirane plavž žlindre. Kot tudi žlindra sama je adstrigentno lastnosti, cementa lahko "sprejme" to je veliko več kot drugih dodatkov. Zato, klinkerja vsebine v žlindra Portlandski cement je majhna: III je s črko "a" lahko vsebuje le 35 % žlindre, in s črko "B" - in manj: 20 %. Potem so cementi, odvzame naziv "Portland". To: IV Pozzolanic cementa (lahko vsebuje tako pozzolan in elektrofiltrski pepel). Navedeno PCC IV ("a" in "B"). V Kompozitni cement CC V ("a" in "B"). To cementa kot je sestavljeno Portlandski cement, ki lahko vsebuje več dodatkov, z izjemo apnenca. Minimalno vsebino klinkerja nižja kot v sestavljenih Portlandski cement, in ne manj kot 40 % za črke "a" in ne manj kot 20 % za črke "B". Na moč DSTU B Stoletja 2. 7-46-96 ureja za cement tipa I in II razred 300, 400, 500, 550 in 600, in za vse druge vrste 300, 400 in 500. Poleg zgoraj simboli, simbol, ki lahko vsebuje dodatne informacije o posebnih lastnosti cementa. Za plasticized cementa v imenovanje vnesite indeks PL, za hydrophobized - GF, za cemente z visoke zgodnje trdnosti - RV Na primer, plasticized žlindra Portland cementa razred 500, ki vsebuje 40 % žlindre in visoke zgodnje trdnosti, bo označena kot: III/A-500 RUB-PL DSTU B Stoletja 2. 7-46-96.  Splošni opis tehnološkega postopka proizvodnje cementa Glavni procesi in subprocesses Obstajajo štiri glavne tehnološke način produkcije, suha, polsuha, semi-vlažno in mokro proces. Ponavadi, vse ti procesi vključujejo naslednje pod-procesi: - Kariero delo
- Surovine pripravo
- Goriva pripravo
- Gorenja klinkerja
- Pripravo mineralnih dodatkov
- Mletje cementa
- Pošlji cementa
Kariero delo Naravne ("prvi") surovin, kot so apnenec/kreda, laporja in gline/skrilavca kopljejo v odprtih jamah, ki so, v večini primerov, so na zaslonu, da izberete element, ki je v bližini cementa rastlin. Surovina se zdrobi neposredno v karieri in odpeljano v cementa obrat za vmesno skladiščenje, homogenization in nadaljnjo obdelavo. "Korektivne" material, kot so aluminijev oksid, železove rude ali peska, lahko zahteva kemična sestava surovin zmesi v skladu s procesnimi zahtevami in tehničnimi zahtevami za proizvod. Število korektivnih materiali so običajno zelo majhna v primerjavi s skupno prostornino od glavnih surovin. V omejenih količinah uporabljajo "sekundarni" (ali "alternativnih") surovine prejeli iz industrijskih virov za nadomeščanje naravnih surovin in prilagoditve. Na enak način kot pri tradicionalnih surovin, so lahko vključeni v crusher kariero ali neposredno v procesu priprave surovin do cementa rastlin. Danes, sodobnih metod računalniško obdelavo omogočajo, da oceni surovin in optimizacijo dolgoročnih in kratkoročnih proizvodne načrte. Surovine pripravo Po uprizoritvi in dehomogenization surovin, posušene in zmlete v posebnih in dobro nadzorovano razmerja v mlinov, ki izhajajo iz surovega zdroba za suho in polsuho proces. Kadar so mokre (s semi-vlažen) postopek surovin - catalyzed vzmetenje, zdrobljena z določeno količino vode, da dobimo tekoče cementa test. Glede na tehnološki proces bi se lahko uporabil več metrov, na primer, priprava "biseri" od surovega mix - suho fino zdrobljene snovi, (pol-suhi postopek)ali jo prikličite "filtriranje od oborine" v procesu sušenja tekočina rešitev v filter pritisnite na (sub-vlažen proces). Nastali vmesni proizvod, ki je, surovo hrano ali tekočino cementa prilepite (ali njihovi derivati) je ohraniti in nadalje homogenizirana v bunkerjev raw mix ali blatom, bazenov, kot rezultat, doseči in ohraniti potrebno enotno kemična sestava pred odhodom v pečici. Kot pravilo, grobo 1. 5 - 1. 6 ton (suho) surovine za proizvodnjo ene tone na sintranega materiala - klinkerja. Goriva pripravo Konvencionalne (fosilnih) goriv, ki se uporabljajo v Evropski industriji cementa - predvsem premog (HUMATE in premog), plinsko olje (produkt se pridobiva z rafiniranjem surovega olja in surove nafte (bunker C"). Zemeljski plin se uporablja redko, zaradi visoke stroške. "Alternativnih" goriv mineralna goriva, proizvedenega iz industrijskih odpadkov, ki se pogosto uporablja danes namesto tradicionalnih fosilnih goriv. Priprava goriva, - da je mletje, sušenje, mletje in homogenization se običajno opravi na kraju samem. To zahteva premog mlinov, silosov in skladišč za trda goriva, tekoča goriva, in promet in sistem oskrbe v peči. Poraba goriva v veliki meri odvisna od osnovne tehnološki postopek, ki se uporablja v sintranje cementnega klinkerja. Sintranje cementnega klinkerja Pripravljena surovina, ki se dovaja v peč, kjer je izpostavljena termični obdelavi, sestavljen iz zaporednih stopenj sušenje/predogrevanja, ogrevanje procesa (npr. sprejem CO2 iz apnenca), in sintranje (ali "clinkerisation", za primer, ko slanost klinkerja na temperaturi do 1450 C). V sintranih izdelkov "klinkerja", ki je ohlajen za pretok zraka do 100 do 200 stopinj C in odpelje na kraj skladiščenja. Običajno se uporablja boben peči, z ali brez tako imenovane ciklon toplotni izmenjevalniki ( v bolj sodobni sistemi - "decarbonization") glede na osnovni postopek izbranega projekta. Sama boben peč je poševno jeklene cevi z razmerjem med dolžino in premerom 10 x 40. Majhen naklon (iz 2. 5 4. 5%), skupaj s počasno rotacijo (0. 5 - 4. 5 min), vam omogočajo, da premaknete materialov, predelanih dovolj dolgo, da doseže toplotna konverzija zahtevane procese. Visoke temperature v peči, se uporablja za sušenje materialov, trdna goriva ali mineralna dopolnila v mlin. Odpadnih plinov skozi elektrostatični filtri ali sistemi, vrečastih filtrov, preden se sprosti v ozračje. Mletje cementa Portlandski cement, ki ga skupno brušenje cementnega klinkerja z majhno količino naravnih ali industrijsko sadre ali anhidrida) na cementni rastlin. Mešana cementi (ali "mešana" cement), ki vsebujejo druge elemente, kot so granulirane plavž žlindra, naravnih ali industrijsko tuf (na primer, vulkanski tuffs ali pepel, odpadki iz termoelektrarn), ali v inertnem polnil, kot so apnenec. Mineralni dodatki so uvedli, ko drobljenje skupaj z klinkerja ali grinded ločeno in zmešan s Portland cementa. Brušenje namestitev, ki se lahko nahajajo na daljavo s proizvodnjo klinkerja. Različne vrste cementa morajo biti shranjene ločeno v silosih cementa za pakiranje v vreče in jih pošlje potrošniku. Pripravo mineralnih dodatkov Mineralni dodatki iz naravnih ali industrijsko virov, ki bodo uporabljeni v cementa z dodatki, mora najprej biti suhi, zdrobljeni ali zmleti v posameznih objektov na mestu. Ločeno brušenje rastlin", ki proizvaja mineralni dodatki, ki se lahko nahajajo daleč stran od kraja proizvodnje klinkerja. Pošlji cementa Cement se lahko pošlje, ali v razsutem stanju ali pa Pakirano v vrečke in se kopičijo, da ga pošljete. Uporaba prevoznih sredstev (npr. ceste, Železnice, plovne poti), odvisno od lokalnih pogojev in zahtev.  Cement proizvajalci V Ukrajini so 11 velikih cementa rastline, med njimi so: JSC Bahchisaray gradbena podjetja "Stroyindustriya", JSC "Ivano-Frankovsk", JSC "nikolaevcement", JSC "Podilskiy cement", LLC "Cement" (G. Odesi). Nekatere tovarne so del močne industrijske skupine, vključno z obema ukrajinski in tuji proizvajalci cementa. Tako, skupine podjetij, "Dyckerhoff" vključuje OAO "Kievcement", JSC "Volyncement", JSC "Yugcement". OJSC "Kryvyi Rih Cement", OJSC "Dniprocement" in OJSC Doncement"oblikovala skupina "Heidelberg Cementa Ukrajini". Mednarodni industrijski holding "EUROCEMENT skupina" vključuje ukrajinski JSC "Balcem" in OJSC "Kramatorsk cementa rastlin - Pushka". Belo, vendar ne puhasto Med sorodniki sove-Portlandski cement je Češki družini, ki jih odlikuje imenitnost obliki. Govorimo o belih in barvnih Portland cementa. Neželeznih izdelkov pogosto dobijo od bele preko skupnih brušenje s posebnimi shchelochestojkie pigmentov. Imajo vse razloge, da se počutijo elite - so narejeni iz posebno čisto surovin, brez nečistoč železove spojine, mangan, krom in druge snovi, ki lahko poškoduje njihovo unblemished ugled. Zapisovanje teh cementi v peči, obložene s posebnimi čisto ognjevzdržni materiali in zmeljemo v porcelana mlinov. Glavno merilo njihove kakovosti razmerje med belo (svetlobni odsevi): višja kot je, bolj dragocen in bolj kakovostno cementa. Ta parameter GOST 965-89 "beli Portlandski cement. Tehnični pogoji "določa tri vrste cementa, ki ustrezajo minimalni koeficient perilo 80, 75, 70. Poleg tega, beli Portlandski cement zaradi prisotnosti aditivov, ki je razdeljen na dve vrsti (brez aditivov in z dodatki) in moč - dve znamko (400 in 500). Oznaka belega cementa, vključujejo: naziv, vrsta, znamka in simbol DSTU. Če je potrebno, uvesti dodatne označbe plasticization (PL) ali hidroizolacijo (GF). Na primer, gidrogenizirovannye brez dodatkov beli Portlandski cement prvi razred razred 500, bodo označene tako: EVP 1-500-D0-GF-GOST 965-89. Dolgo nazaj ukrajinski ponudbo lahko nakup domačega belega cementa, pridelano na Enakievo cementa rastlin. Danes, na žalost, trg zasedli tuji proizvajalci. Vodilni dobavitelji belega cementa so: naprave Devnya cementa" (Bolgarija), OAO Schurovsky cementa" (Rusija), AALBORG PORTLAND BELE A/S (Danska), Adana Cimento Sanayii TAS in CIMSA CIMENTO SANAYI ve TICARET KOT (Turčija), HOLCIM (Švica)SKUPINE. Kakovost barve Portlandski cement, ki ureja GOST 15825-80. Dodelitev sedem barv (rdeča, rumena, zelena, modra, roza, rjava in črna) in tri blagovne znamke (300. 400 in 500) barvne cementi. Bi jih bodisi z deepamala posebej zavarovano neželeznih klinkerja, bodisi preko skupnega deepamala klinkerja in primerna pigmentov. Za pridobitev svetle barve, uporaba beli Portlandski cement ali klinkerja, za temno (rumena, rdeča, rjava) - beljena klinkerja, in za črno - redni Portland cementa. Pigment je osnovna zahteva je, da mora biti alkalno odporna in lahka-hitro. Predvsem v proizvodnji uporabo mineralnih pigmentov: železov oksid za zeleno, rumeno, rdeče in rjave barve palete, ultramarine - modro-zelena spektra; uporabite lahko tudi ftalotsianinov barvil. Legenda Tsvetnoy Portlandski cement, kot označbo, bela. Glavna razlika bo potrebno barvo in številko standard, na katere se ta barva se mora ujemati. Potrebe v barvi cementa so navadno majhna, njena proizvodnja je mogoče pripisati majhne tonažo, tako pogosto, nudimo, ki ste jih naredili sami, in ob istem času, na prodajo. Med podjetja, ki dobavljajo barvne cementi, se lahko imenuje "Consolit", "Master-Class", LLC "Orgstroy" (Rusija), "Sastobe-cementa (Kazahstan).  Relativna aluminija žlice Lastnosti Portlandski cement je tako trdno zasidran v glavah ljudi, da je tudi vojaške upali svoje poslovanje z računom, moči in hitrosti utrjevanje materiala. Med Prvo svetovno vojno so nemški generali so bili neprijetno presenečeni zaradi dejstva, da je francoski veste, kako popraviti uničil utrdbe in mostove, in tudi, da se dogovorite za nov streljanje pozicije veliko hitreje, kot to omogoča, da se Portland cementa. Toda francoska ni uporabite Portland cementa. So "spodbuja", da vojne popolnoma nov izdelek - aluminatni cement, ki od leta 1908 pod veliko skrivnost je bila sproščena, podjetje "Lafarge". V vojni aluminatni cement, je lahko dokazati svoje najboljše lastnosti, od katerih jih veliko ne presegel do sedaj. Tudi kot 100 leti, aluminatni cement - prvak na hitro izbiranje moč, vodilni v toplotno odpornost in odpornost v agresivnih okoljih. To je zato, ker, za razliko od Portlandski cement, veliko, ki ni zelo odporne apna, glavna sestavina visoke aluminija, cementa je aluminijevega oksida. Aluminijevega oksida cementa je bližnji sorodnik smirkovim papirjem in korunda, in to je zelo močan fant. Daljni sorodnosti z mehko aluminijasto žlico ne zmehča njegov značaj - aluminatni cement obupno upira nobenega vpliva, ego celo zmeljemo veliko težje kot Portland cementa. Res je, in on je šibka točka, nekoliko uničil podobo idealne vojak... Kako pripraviti ti borci Visoko aluminijevega oksida cementnega klinkerja praktično ne vsebujejo silicijev, poudarek je bil na aluminijevega oksida vsebine, ki se giblje od 35 do 40 % navadnih aluminatni cement) za 70 % in več (še posebej čiste visoke aluminijevega oksida, cement). Poleg tega, da aluminijev oksid, idealno aluminous klinkerja mora vsebovati samo eno kalcijev oksid, ki je odgovoren za medsebojno cementa z vodo. Silicijevega oksida, uporabno v Portland, v tem primeru škodljivih nečistoč, kot v pogojih za pridobitev aluminijevega oksida, klinkerja je sposoben obliki inertni mineralov, znižuje svoje dejavnosti. Nato gline v proizvodnji, ni mogoče uporabljati, boste morali sprejeti surovinami bogato iz aluminija in slabe silicija. Za proizvodnjo navadnih visoko aluminija, cementa teh surovin so boksita, in za sprejem, še posebej čiste VHC uporabite tudi čisti aluminijev oksid. Po temeljitem depaola in mešanje surovin polnjenje odpuščen. Obstajata dva načina odpuščanja. Prvi se imenuje metoda sintranje in v veliki meri v podobnih tlak rezervoar za vodo s tehnologijo proizvodnje Portlandski cement klinker, razen, da je temperatura pod uporablja: 1250 1150...°N Metoda je zelo učinkovita, in klinkerja, je mehko, enostavno brušeni. Višjo kvaliteto klinkerja, se lahko pridobijo z metodo taljenja. Medtem ko se zmes povsem ne raztopi navzdol v električne obločne peči, peči ali pišu peči. Med procesom taljenja podpira zmanjšanje okolje, zato oksidi železa in silicija obnovljena, ki tvorijo železne in ferrosilicon. Tako, del komunikacije je uspelo kravato v zelo neškodljiv in celo uporabnih materialov. Cement je bolj čista in visoko kakovost, vendar taljeni klinkerja zelo težko zmeljemo. Poleg tega so stroški za taljenje polnjenje precej višje stroške, sintranje. Tako metode imajo svoje prednosti in slabosti, tako da v vsakem primeru, pri izbiri sheme proizvodnje, pretehtati prednosti in slabosti. V svetu praksi danes je vodilni način taljenje.  Vse obstoječe glissement cementi so predmet zahteve, in nomenklaturo iz standardne GOST 969-91 "Cementi glissement in viscogliosi. Tehnični pogoji ". Glede na ta dokument, cementi razvrščenih po vsebnostjo aluminijevega oksida na aluminatni cement (ne manj kot 35% Al2O3) in tri vrste viscogliosi cementi: VHC sem (ne manj kot 60% Al2O3), VHC II (ne manj kot 70% Al2O3) in VHC III (vsaj 80% Al2O3). Aplikacije aluminous in viscogliosi cementi so zelo različne, in če prva pomembna moč, za druga prednost je odpornost. Ta razlika je označena v GOST 969-91. Za visoko aluminija, cementa ima tri blagovne znamke moč pri starosti 3-krat, 40, 50 in 60 MPa in viscogliosi cementi so zadovoljni manjše število jih: eno za VHC I in VHC III (35 in 25 MPa)in dve za VHC II (enako 25 in 35 MPa). Na drugi strani, ki za visoko aluminija, cementa požarna odpornost ni urejena na vse, in za VHC je: 1580 ° za VHC sem, 1670? C je za VHC II in 1750 C je za VHC III. Za primerjavo, upoštevajte, da se teh temperaturah je precej višje od vrelišča vode in celo taljenje litega železa.
Pod strogimi vojaške preteklosti glinozemistogo cementi jedrnatosti njihova imena naravno. Ne okraski v obliki vezaji, indeksi in črke. Samo HZ-40, VHC sem ter povezave do GOST 969-91. Vse kratko in jasno, kot naročilo. Kompleksnost tehnologije proizvodnje visoko aluminija, cementa bistveno omejuje krog podjetij sposoben, da ga proizvajajo. V Ukrajini, ki je prisoten samo v Kharkov raziskave cementa rastlin. Nezadovoljene potrebe zajet uvoz proizvodov svetovnih proizvajalcev: prva izdaja glinozemistogo cementa Lafarge Aluminate (blagovne znamke SECAR in FONDU), ruski pashian metalurške-cementa rastlin (HZ VHC), poljski rastlin GORKA CEMENTA (TM górkal), elektrarne Istra Cement d.o.o. (Hrvaška, TM ISTRA). Kaj nas čaka Analiziranje industriji cementa, da je varno reči, zelo hudo krizo pred desetletjem cementa proizvajalci so preživeli, so v svojih vrstah nekaj rearrangements in zdaj vztrajno povečuje proizvodnjo stopnje. V skladu z ukrajinsko Združenje podjetjih in organizacijah v industriji cementa "Ukrcement", za prvi polovici leta 2008 so se stopnje rasti proizvodnje cementa je znašala 112, 4% v primerjavi s podobnimi obdobje 2007 Cementa rastline živ. Dejstvo, da danes v Ukrajini je akutna cementa lakote, da je povpraševanje daleč presega ponudbo, dovolite, cementa pogled v prihodnost z unconcealed optimizem. In potrošniki cementa ostaja upanje, da se proizvodnja stopnje rasti v bližnji prihodnosti se bo povečala in obseg bo bistveno povečal. Kratek Slovarček Za Portland cementa razred moč je določena s testiranjem vzorcev-žarki iz cementa-peščena rešitev (1:3), je bila tvereli v roku 28 dni. Glavno merilo - končni stiskanje moč: vrednost trud, ki povzroča uničenje vzorca. To je izražena v Claremore kvadratni centimeter. Aluminatni cement otrdi veliko hitreje Portland, tako da svoje blagovne znamke moč ni določen z 28, in na 3. dan otrdelost. Zelo pomembno je, da do 28 dni ni bilo znatnega zmanjšanja moči. Zato za visoko aluminija, cementa je normalizirana na največje možno zmanjšanje natezno moč ne presega 10% v starosti 28 dni, v primerjavi z do 3 dni. |
Комментариев нет:
Отправить комментарий